प्लास्टिक के हिस्से बनाना

प्लास्टिक के हिस्से बनाना

प्लास्टिक के हिस्सों को बनाने में कई प्रक्रियाएं शामिल होती हैं, जिनमें से प्रत्येक का उत्पादन किया जा रहा है। इंजेक्शन मोल्डिंग सबसे आम तरीकों में से एक है।
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विवरण

प्लास्टिक के हिस्सों को बनाने में कई प्रक्रियाएं शामिल होती हैं, जिनमें से प्रत्येक का उत्पादन किया जा रहा है। इंजेक्शन मोल्डिंग सबसे आम तरीकों में से एक है।

 

उद्योग - विशिष्ट विशेषताएँ

 

शेपिंग मोड

प्लास्टिक के हिस्से बनाना

डिजाइन संचिका प्रारूप

चरण, आईजीएस

उत्पत्ति का स्थान

ज़ियामेन, फुजियान, चीन

गुहा

1,1x1, 1+1 या अधिक

उत्पाद सामग्री

ABS/ PP/ PC/ PA66/ PMMA/ PBT

मूक

1000 पीसी

पैकेट

पीपी बैग या अनुरोध के रूप में

डिलीवरी का समय

10-25 दिन

 

उत्पाद विवरण

 

Making Plastic Parts

यहां प्लास्टिक के हिस्सों को बनाने में शामिल चरणों का एक सामान्य अवलोकन है, विशेष रूप से इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से।

1। डिजाइन और अवधारणा
CAD मॉडलिंग: एक 3D कंप्यूटर बनाएँ - भाग का एडेड डिज़ाइन (CAD) मॉडल।
मैन्युफैक्चरबिलिटी (DFM) के लिए डिज़ाइन: सुनिश्चित करें कि दीवार की मोटाई, ड्राफ्ट एंगल्स और पार्ट इजेक्शन जैसे कारकों पर विचार करते हुए, डिज़ाइन मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए उपयुक्त है।


2। सामग्री चयन
भाग के आवश्यक गुणों, जैसे शक्ति, लचीलापन, गर्मी प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध के आधार पर उपयुक्त प्लास्टिक राल चुनें।


3। मोल्ड निर्माण
मोल्ड डिज़ाइन: भाग के आकार से मेल खाने वाले गुहाओं और कोर के साथ मोल्ड को डिजाइन करें।
CNC मशीनिंग: धातु सामग्री से मोल्ड बनाने के लिए कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (CNC) मशीनिंग का उपयोग करें।


4। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
प्लास्टिक छर्रों: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के हॉपर में छर्रों या कणिकाओं के रूप में प्लास्टिक राल लोड करें।
पिघलना: प्लास्टिक को उसके पिघलने के बिंदु पर गर्म करें, इसे पिघला हुआ राज्य में बदल दें।
इंजेक्शन: पिघला हुआ प्लास्टिक उच्च दबाव में मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है।
कूलिंग: मोल्ड को ठंडा किया जाता है, जिससे प्लास्टिक को वांछित आकार में जमने की अनुमति मिलती है।


5। भाग इजेक्शन
मोल्ड ओपनिंग: प्लास्टिक के जमने के बाद, मोल्ड खुलता है।
इजेक्शन सिस्टम: भाग को मोल्ड से बाहर निकाल दिया जाता है, या तो मैन्युअल रूप से या एक स्वचालित प्रणाली का उपयोग करके।


6। पोस्ट - मोल्डिंग संचालन
ट्रिमिंग: भाग से अतिरिक्त प्लास्टिक (जैसे बूर, स्टब बार) निकालें।
निरीक्षण: दोष और आयामी सटीकता के लिए भाग की जाँच करें।
विधानसभा: यदि आवश्यक हो, तो अन्य घटकों के साथ भाग को इकट्ठा करें।


7। माध्यमिक संचालन
भाग की आवश्यकताओं के आधार पर, यह पेंटिंग, चढ़ाना या अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग जैसे संचालन से गुजर सकता है।


8। गुणवत्ता नियंत्रण
परीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण परीक्षण करें कि भाग सभी विनिर्देशों को पूरा करता है, जिसमें यांत्रिक, विद्युत और पर्यावरणीय परीक्षण शामिल हैं।


9। पैकेजिंग और शिपिंग
क्षति को रोकने के लिए भंडारण या शिपिंग के लिए उचित रूप से भागों को पैकेज करें।


10। रीसाइक्लिंग और स्थिरता
पर्यावरणीय प्रभाव को कम करने के लिए पुनर्नवीनीकरण या पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उपयोग करने पर विचार करें।

 

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